- [常見問答]大型球墨鑄鐵件特有問題的解決途徑分析2019年03月08日 15:28
- 大型球墨鑄鐵件的類型比較多，如：大型柴油機缸體、大型輪轂、大球磨機端蓋、高爐冷卻壁、大型軋鋼機機架、大型注塑機模板、大型汽輪機軸承座、風電設備中的輪轂及底座以及核電設備中的廢渣罐等。這些部件除必須滿足標準中規(guī)定的力學性能外，還有一些特殊性能要求，如風電鑄件要求低溫沖擊韌度，核渣罐有許多附加的特殊驗收標準等等。因此，作為鑄造廠來說生產這些鑄件，事先必須做周密的考慮。大型鑄件1)首先要考慮的是如何獲得健全、致密、尺寸合格的鑄件生產大型球墨鑄鐵件的技術流程與灰鑄鐵件基本相同，只要結
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- [常見問答]球墨鑄鐵熔煉處理工藝及其注意事項2019年03月07日 09:19
- 鑄鐵的合金化處理可以追溯到20世紀三四十年代，合金化處理使得鑄鐵性能有了質的飛躍，同時也誕生了一些特殊用途的鑄鐵如耐磨、耐蝕和耐熱性能。采用孕育的方式來生產鑄鐵也是在這個時期內產生的。在20世紀40年代末，孕育后具有球形石墨的的鑄鐵替代了通常的片狀石墨鑄鐵，我們稱這類鑄鐵為球墨鑄鐵。球化元素與反球化元素的分類球化元素按其球化效果，一般分為三組。第一組：Mg、Y、Ce、La、Pr、Sm、Dy、Ho、Er。第二組：Ba、Li、Cs、Rb、Sr、Th、K、Na。第三組：Al、Zn、
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- [常見問答]球墨鑄鐵凝固特性差異 冒口設計有特點2019年03月07日 09:19
- 一般說來，球墨鑄鐵件產生縮孔、縮松的傾向比灰鑄鐵件大得多，防止收縮缺陷往往是工藝設計中十分棘手的問題。在這方面，從實際生產中總結出來的經驗很不一致，各有自己的見解：有人認為應該遵循順序凝固的原則，在最后凝固的部位放置大冒口，以補充鑄件在凝固過程中產生的體積收縮;有人認為球墨鑄鐵件只需要采用小冒口，有時不用冒口也能生產出健全的鑄件。球墨鑄鐵要在確保鑄件質量的條件下最大限度地提高工藝出品率，僅僅依靠控制鑄鐵的化學成分是不夠的，必須在了解球墨鑄鐵凝固特性的基礎上，切實控制鑄鐵熔煉、
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- [常見問答]球墨鑄鐵件與灰鑄鐵件的5種鑒別方法2019年03月07日 09:16
- 鑄造件一般作為毛坯經切削加工成為零件。但也有許多鑄件無需切削加工就能滿足零件的設計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。而球墨鑄件作為鑄件中的重要組成部分，有著良好的強度和韌性等。因此球墨鑄件成型技術越來越得到人們的關注。球墨鑄件概況容易銹蝕，球墨鑄件由于制造工藝的特殊性。生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對球墨鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據(jù)球墨鑄件不同的工作條件，要求對球墨鑄件(鑄鐵，鑄鋼)進行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特
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- [常見問答]球墨鑄鐵件表面鍍鋅的特殊用途2019年03月07日 09:15
- 球墨鑄鐵件被廣泛應用于各大機械制造、汽車制造等領域，這得益于球墨鑄鐵優(yōu)良的機械性能，包括優(yōu)異的耐磨性、高消振性等。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，球墨鑄鐵是一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，被成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。球墨鑄鐵件表面鍍鋅的特殊用途球墨鑄鐵件的性能接近碳鋼，但它鑄造性能好容易成型，加工性能優(yōu)于鑄鋼，比鋼更耐熱、耐蝕、耐磨。球墨鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然球墨鑄鐵的機械性
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- [常見問答]關于球鐵、灰鐵比較的幾個問題2019年03月07日 09:14
- 1、分析球墨鑄鐵比灰鑄鐵對切口的敏感性較強，而減震性和導熱性較差的原因?鑄鐵的敏感性、減震性、導熱性取決于金屬基體和石墨的組織形態(tài)?；诣T鐵內有大量片狀石墨，等于在內部存在大量的缺口，因而減少了對外缺口對力學性能敏感性，同樣的大量片狀石墨割裂了基體，組織了震動的傳播，并能轉化成熱能而發(fā)散，因而具有良好的減震性。而球墨鑄鐵的組織是金屬基體和細小圓整的石墨，石墨均與對金屬基體沒有破壞作用因而比灰鑄鐵缺口敏感性強減震性差。同理由于石墨的導熱性好，灰鑄鐵大量石墨片狀，有利于熱的傳遞，而
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- [常見問答]球墨鑄鐵氣孔防治措施方法大全2019年03月07日 09:13
- 作為鑄造廠在鑄造產品時，或多或少會遇一鑄件氣孔問題，本文將介紹一下，球墨鑄鐵氣孔防治措施方法氣孔特征皮下氣孔大多數(shù)情況下是由多個直徑為1-3mm的小氣孔，成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內壁光滑，呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內澆道的部位，但在鑄件側面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團球形、淚滴形、長針形。在鑄態(tài)時，皮下氣孔不易被發(fā)現(xiàn);但是，鑄件經熱處理后，或是經機械加工后則顯露。球墨鑄鐵氣孔防治措施方法大全形成的原因以及防治措施1、控制鐵液質量(1) 控制殘留鋁量濕型
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- [常見問答]淺析鑄造廠球墨鑄鐵管2019年03月07日 09:08
- 該產品采用一種先進的鑄管生產工藝，即熱模法離心鑄造球墨鑄鐵管，它可分為承壓管和非承壓管兩類，主要用于輸水、輸油和輸氣。具有耐腐蝕、壽命長(可達100年以上)的特點，其薄壁強度高，可大量節(jié)約鑄造生鐵;輸送壓力高，保證安全供水(氣、油);施工簡便，施工費用低;生產成本低，能耗小，經濟效益高;產品技術含量高，具有鋼管的性能，是當前我國城市建設中，管道安裝的主要用管。 該產品生產過程中采用的設備是液壓拔管噴水熱模法離心球墨鑄管機，亦可采用水冷金屬型離心鑄管機，使用循環(huán)水，對水源無污染
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- [常見問答]鑄造廠球墨鑄鐵生產流程及工藝標準2019年03月07日 09:07
- 1. 鑄鐵—球墨鑄鐵國家標準(gb1348-2009) 2.生產工藝流程(電爐生產球墨鑄鐵件) 生鐵――入爐熔煉――鐵水加入合金球化\孕育處理――澆注型腔――打箱清理――熱處理(如果需要的話) 3.定購信息。根據(jù)本規(guī)范定購材料應該包孕下列信息： (1)產品名稱，(2)所需的球墨鑄鐵牌號;(3)要是需要，其它特殊性能;(4)是否需要不同數(shù)目的試樣;(5)要是需要，需供給保證書;(6)要是需要，其它的交付物。 4.拉伸性能要求。 5.熱處理。牌號60-40-18通常需
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- [常見問答]鑄鋼件廠家將球墨鑄鐵運用于閥門制造2019年03月07日 09:06
- 作為鋼的替代品，1949年人類開發(fā)了球墨鑄鐵。鑄鋼含碳量少于0.3%，而鑄鐵和球墨鑄鐵含炭量則至少為3%。鑄鋼中的低含碳量使得作為游離石墨存在的碳不會形成結構薄片。鑄鐵內的碳天然形式是游離石墨薄片形式。在球墨鑄鐵內，這種石墨薄片通過特殊的處理方法變化成微小的球體。 這種改進后的球體使得使得球墨鑄鐵比鑄鐵和鋼相比具有更加優(yōu)異的物理性能。正是這種碳的球狀微觀結構，使得球墨鑄鐵具有更加良好的展延性和抗沖擊性，而鑄鐵內部的薄片形式導致鑄鐵沒有展延性。 通過鐵素體基體可獲得最佳的展延性
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- [常見問答]球墨鑄鐵件代替鑄鋼件和鑄鐵件在制造業(yè)中的應用2019年03月07日 09:02
- 球墨鑄鐵的應用范圍可以分為四個部門：(1)壓力管遭和配件;(2)汽車應用;(3)農業(yè)、道路和建筑應用;(4)一般工程。 1：壓力管道和配件 球墨鑄鐵用作管道開始時，鐵管道和配件大多數(shù)由主要工業(yè)國家生產，它們的制造、設計和使用既符合國家標準，也符合國際標準和實施規(guī)程(I502531)。就運送水和其它液體來說，早就證明球鐵管道要優(yōu)于灰鑄鐵管道。這種轉變的主要原因在于鐵素體球墨鑄鐵的強度和韌性的配合，使得由這種材料所制成的管道能經受高的運行壓力，在鋪設時能草率裝卸。席氣輸送管道必須
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- [常見問答]淺述球墨鑄鐵件與鑄鋼件，鑄鐵件的比較2019年03月07日 08:55
- 球墨鑄鐵與鑄鋼的比較:球墨鑄鐵的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強度，其屈服強度最低為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。在大部分市政應用領域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。 由于球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結構，在減弱振動能力方面，球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼，因此更加有利于降低應力。選擇球墨鑄鐵的一個重要的原因在于球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵的低成本使得這種材料更加受歡迎，鑄造效率更高，也較少了球墨鑄鐵的機加工成本。 球墨鑄鐵與鑄鐵(灰鑄鐵
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- [常見問答]球墨鑄鐵件是繼鑄鋼件之后另一技術創(chuàng)新2019年03月07日 08:53
- 鑄鋼件使人類文明進進了鐵器時代。球墨鑄鐵件的誕生，是繼人類發(fā)明煉鋼技術之后，在玄色金屬應用技術方面又一次大的技術創(chuàng)新，是20世紀材料科學最重大的技術進展之一。 我國古代工匠早在2000年前就已制造出具有球狀石墨的鑄鐵，分析表明上述鑄鐵件不含鎂或稀土元素，是采用高純木炭生鐵熔劑，在金屬型中澆注，經熱處理后制成。但由于這種工藝難于大量生產，因而這種古代球鐵的獨特技藝沒有流傳至今。現(xiàn)代球墨鑄鐵采用向鐵液中添加球化劑的方法使其在鑄態(tài)下析出球狀石墨，使得球墨鑄鐵真正登上了產業(yè)應用的舞臺
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- [常見問答]如何選擇和保養(yǎng)球墨鑄鐵管2019年03月07日 08:45
- 一、為什么要選擇球墨鑄鐵管在建筑施工中，尤其是城市供水管道網(wǎng)絡的建設要求其對所采用的管線產品有著高強度、高韌性、強抗腐蝕能力及施工安裝綜合成本等多方面因素。從這些角度出發(fā)，球墨鑄鐵管無疑是最佳選擇，從球墨鑄鐵管的生產過程到最后的施工安裝均符合了我們的要求。球墨管的安裝施工在如今的在大都市大項目中可以說行業(yè)內的專家人盡皆知。甚至可以這樣講，無論多復雜的工程，選擇球墨鑄鐵管作為主要管線產品絕對是一種長期性價比最高的明智選擇。 二、球墨鑄鐵管的安裝步驟是什么球墨鑄鐵管的安裝主要包括
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵怎樣減少縮松？2019年02月26日 10:36
- 1、球墨鑄鐵因為鐵水含有鎂，促使狀態(tài)圖上共晶點右移，鎂含量在0.035-0.045%時，其實際共晶點 大約在4.4-4.5%。 2、球鐵成分選擇在共晶點附近，鐵水流動性最好，則凝固時鐵水容易補充收縮。 3、球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產生縮松。 4、在不發(fā)生石墨漂浮和沒有初生石墨析出前提下，盡量提高碳含量。我對這句話的理解：一般來講，過共晶越大，則液態(tài)下產生初生石墨就越多，對減少縮松不利。 5、球鐵凝固期間，控制石
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵件縮孔縮松的處理方法2019年02月26日 10:27
- 影響因素： 1、碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產優(yōu)質鑄件的經驗公式為C%+1/7Si%3 9%。但提高碳當量時，不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。 2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在最后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。 3、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一
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- [常見問答]如何發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵故障的原因及解決方案2019年02月25日 15:41
- 1原因分析 1.1成分分析 在一定的冷卻速度和孕育條件下，碳當量增加可以提高球墨鑄鐵的石墨球數(shù)，改善石墨形態(tài)，使碳以碳化物形態(tài)存在的數(shù)量減少，以石墨形態(tài)存在的數(shù)量增加，可使球化處理后的鐵液過冷傾向減小。在鐵碳二元相圖中，共晶成分的含碳量為4.26%，通常將DN800~DN1000mm鑄管碳當量控制在4.2%~4.3%范圍，可提高鐵液的流動性，使球墨鑄鐵管組織致密。碳當量過高，石墨飄浮傾向增加，使石墨蛻化，且碳高可造成石墨球占的有效體積分數(shù)增加，降低球墨鑄鐵的綜合性能，球墨鑄鐵
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- [常見問答]淺談復相球墨鑄鐵缺陷的解決方案2019年02月25日 15:40
- 1.球化衰退原因及防止措施 高硫低溫氧化嚴重的鐵液經球化處理后形成的硫化物、氧化物夾渣未充分上浮，扒渣不充分，鐵液覆蓋不好，空氣中的氧通過渣層或直接進入鐵液使有效的球化元素氧化，并使活性氧增加是使球化衰退的重要原因。渣中的硫也可重新進入鐵液消耗其中的球化元素，鐵液在運輸、攪拌、倒包過程中鎂聚集上浮逸出被氧化，因此使有效殘留球化元素減少造成球化衰退。此外孕育衰退也使石墨球數(shù)減少而導致石墨形態(tài)惡化。造成球化不良的上述因素也加快球化衰退。 應盡量降低原鐵液含硫、含氧量，適當控制溫度
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- [常見問答]簡述球墨鑄鐵的金相組織結構2019年02月25日 15:39
- 簡述球墨鑄鐵的金相組織結構 一、鐵素體基體 1：純凈的生鐵，其中a：磷的質量分數(shù)小于0.06%。b:球化干擾元素pb、sb、bi、as等合計的質量分數(shù)小于0.01%。c：鈦的質量分數(shù)小于0.06%。d：強烈形成碳化物元素（v、cr、b）合計的質量分數(shù)小于0.01% 2：采用低錳生鐵。其錳的質量分數(shù)最好應小于0.2%。 3：球墨鑄鐵的終硅質量分數(shù)在2.2%-2.5%范圍內。 4：強化孕育，增加石墨球數(shù)。對于壁厚25mm的鑄件來說，在每平方毫米面積上的石墨球數(shù)應不少于300個。
- 閱讀（1957） 標簽：
- [常見問答]淺談球墨鑄鐵石墨漂浮的防治辦法2019年02月25日 15:38
- 石墨漂浮是球墨鑄鐵特有的缺陷，通常發(fā)生在壁厚25mm的鑄件上，因此也是大型、厚壁球墨鑄鐵件的一種常見缺陷。石墨漂浮的特征是在鑄件的上表面聚集了大量石墨，宏觀斷口呈均勻黑斑狀。在石墨漂浮的密集區(qū)，可看見球狀石墨形態(tài)已被破壞，成為“開花形”，并通常與硫化鎂和氧化鎂聚合在一起。經化學分析，碳、鎂、稀土及硫含量有偏高的現(xiàn)象。通常認為，石墨漂浮的產生過程是由于碳、硅含量高，鐵液冷卻速度緩慢，析出多量的大徑石墨，并在鑄件上部偏析而集聚。石墨漂浮的存在，降低了鑄件的
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