- [新聞資訊]鑄造工藝都包括哪些？2019年02月23日 14:29
- 鑄造分類中有砂型鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、擠壓鑄造、消失模鑄造等十大鑄造工藝，今天小編就給大家詳細的說說這些鑄造工藝。 (1)砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。 技術特點：1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內(nèi)腔的毛坯;2、適應性廣，成本低;3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的的成形工藝。 (2)熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模
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- [新聞資訊]消失模鑄造的主要優(yōu)點都有哪些？2019年02月23日 14:27
- 消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。 消失模鑄造的主要優(yōu)點： 1.鑄件尺寸形狀，重復性好，具有精密鑄造的特點; 2.鑄件的表面光潔度高; 3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品; 4.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品; 5.采用無粘結劑
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- [新聞資訊]消失模鑄造過程中防止返噴2019年02月23日 14:25
- 消失模鑄造是一種幾乎沒有加工余量，且能成型的鑄造工藝。 該工藝是將泡塑模型粘結組合成模型簇，涂、刷特制耐火涂層并烘干后，埋在特制負壓砂箱中振實后實現(xiàn)汽液轉(zhuǎn)換為實體，即造型，在一定條件下澆注金屬液，使模型氣化消失，金屬液占據(jù)模型位置，冷凝后形成所需鑄件，并且鑄件接近于無飛邊、毛刺的工藝技術。 返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施。 (1)泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強度的前提下，泡沫應
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- [新聞資訊]鑄造模具的壓鑄速度有哪些決定要素？2019年02月23日 14:18
- 在壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鑄造模具充模速度的主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量高的鑄件是一個重要因素。 速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數(shù)。因此，除了適當?shù)淖⑸浔葔和?，低壓模必須正確選擇速度。填充率根據(jù)合金的特性和鑄件的結構特性來確定。當充型速度較低時，鑄件輪廓不清甚至無法成形。當填充速度高時，即使具有低
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- [新聞資訊]什么是消失模鑄造？消失模鑄造問題及解決辦法2019年02月23日 14:17
- 消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。 此種方法的優(yōu)點是鑄件精度好、污染小等，但在鑄造過程中由于工藝操作等方面的原因，易出現(xiàn)鑄件有氣孔或夾砂的情況。劉氏模具的技術人員就為大家分析消失模鑄造氣孔和夾砂的主要成因。 1、由于澆注系統(tǒng)設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘
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- [新聞資訊]鑄造模具和鍛造模具有什么區(qū)別？2019年02月23日 14:16
- 在模具制造中，我們通常能聽到鑄造與鍛造，究竟這兩種制造工藝有什么區(qū)別呢? 一、鑄造 鑄造模具是將金屬熔煉成符合一定要求的液體，并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程，是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝。 鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性;同時，它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機
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- [新聞資訊]消失模鑄造涂料的作用是什么？2019年02月23日 14:15
- 消失模涂料在消失模鑄造工藝中日顯重要。消失模鑄造工藝與涂料緊密配合，生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量的光滑度大大增加，提升了鑄件成品的合格率。 1、提高泡沫塑料模的強度和剛度，防止變形和損壞，保持尺寸精度。 2、保證澆注時泡沫塑料模熱分解的產(chǎn)物(大量的氣體或液體等)順利排出，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、炭黑等鑄造缺陷。由于澆注不同合金時澆注溫度不同，泡沫塑料模型的分解產(chǎn)物區(qū)別很大。澆注鋼鐵材料時，以氣態(tài)產(chǎn)物為主，涂層要有較高的透氣性;而澆注鋁合金時熱解產(chǎn)物則以液態(tài)為主，要求液態(tài)分解產(chǎn)物能夠與涂層潤濕
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- [新聞資訊]消失模鑄造——消失模涂料的作用有哪些？性能是什么？2019年02月23日 14:11
- 消失模鑄造在我國有多種工藝方法，不同的消失模鑄造方法，對涂科性能的要求不同，澆注系統(tǒng)和鑄件本體對徐料性能的要求也不同，消失模涂料的透氣性，準確的說應該是通透性，中溫區(qū)的通透性有實用價值，在骨料的選擇方面，不是耐火度越高越好，為了保證型沙的透氣性能良好，對涂料的剝脫性有新的要求，涂料的制作和使用方法，對涂料的工作性能和工藝性能都有影響。 1、消失模涂料的作用 消失模涂料的作用在于支撐和保護泡襪模型，防止液態(tài)金屬滲入砂子和粘砂、吸收裂解產(chǎn)物和讓裂解氣體通過涂層、保持泡沫模型裂
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- [新聞資訊]消失模鑄造夾渣的原因有哪些？2019年02月23日 14:11
- 夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進入鑄件而形成的缺陷。在加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布，白色為石英砂顆粒。黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難徹底根除。只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到限低
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- [新聞資訊]減少和克服夾渣缺陷的方法和措施有哪些？2019年02月23日 14:08
- 進砂的問題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產(chǎn)的一大難題，上回已經(jīng)跟大家說過消失模鑄造夾渣的原因有哪些?目前消失模鑄造生產(chǎn)很成功的主要是三類產(chǎn)品，即抗磨件、管件和箱體類鑄件，它們都是很少加工或不加工的鑄件。對于加工面多且要北高的鑄件，夾渣缺陷是一個關鍵需要解決的問題。從以下幾個方面采取措施可以減少和消除夾渣缺陷。 1、涂料 消失模涂料的作用是： (1)提高鑄件表面光潔度，使鑄件粗燥度降低2~3個等級，提高鑄件表面質(zhì)量和使用性能。 (2)減少和防止粘砂，砂孔缺陷。 (3)有利于清砂，落砂
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- [新聞資訊]消失模鑄鐵件皺皮缺陷按外觀的分類2019年02月23日 14:08
- 對消失模鑄鐵件來說，表面皺皮是最常見缺陷。因為游離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在鑄件和鑄型的表面。這些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表面粗糙，這就是皺皮缺陷。 消失模鑄鐵件皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而后三種較深。其深度輕者～，嚴重的達左右0.11 mm10 mm 。這類缺陷表面常覆蓋有輕質(zhì)發(fā)亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表面碳缺陷。皺皮缺陷常出現(xiàn)在金屬液最后流到部位或液流的“冷端&r
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- [新聞資訊]無粘結劑的消失模鑄造砂可回收利用2019年02月23日 14:02
- 消失模鑄造工藝在全國得到全面推廣。許多企業(yè)非常重視工程總承包技術。今天，讓我們看看EPC技術是基于什么，在全國范圍內(nèi)得到了廣泛的推廣。 消失模鑄造工藝，以其良好的工藝性能、高的尺寸精度、高的重復性、高的表面光潔度、小的加工余量、節(jié)約的加工成本;可鑄造一箱以上的小面積;無粘結劑的消失模鑄造砂可回收利用，大大降低了成本;消失模鑄造無飛邊、毛刺、鑄件清洗工藝成本為低。在濕鑄和樹脂砂鑄造中，消失模鑄造避免了因砂箱上升而造成鑄件重量過大，而消失模鑄造采用干砂和負壓鑄造，不受天氣溫度和濕
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- [新聞資訊]怎樣做才能夠避免消失模鑄鐵件的熱裂呢？2019年02月23日 14:01
- 消失模鑄鐵件的熱裂是一種常見的鑄造缺陷，那么我們要怎樣做才能夠避免阻止這種事情的現(xiàn)象呢? 消失模鑄鐵件的缺陷主要是由于澆注過程中部分熱分解產(chǎn)物通過涂層排出，其它熱分解產(chǎn)物隨鐵水向上填充而逐漸向上移動。當鑄件斷面突然變薄時，充鐵湍流嚴重，鐵水中的熱分解產(chǎn)物增多，頂部沒有冒口。熱分解產(chǎn)物污染的鐵水不能從鑄件中排除。冒口鐵水碳化嚴重。隨著鐵水含碳量的增加，鑄鐵的線收縮系數(shù)增大，內(nèi)應力逐漸增大。澆注后真空度高，型砂強度高，嚴重阻礙了鑄件的收縮。在肋條的作用下，連接板的平面上出現(xiàn)裂紋。
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- [新聞資訊]無錫生鐵鑄件哪家好？2019年02月23日 13:59
- 在生鐵鑄件澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。 盡可能選用底注包。底注
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- [常見問答]消失模鑄鐵件尺寸的精度是一個非常關鍵的問題2019年02月23日 13:58
- 對于任何零件來說，尺寸的精度永遠是一個非常關鍵的問題，消失模鑄鐵件也不例外。但是常常有一些別的因素會影響到它的尺寸精度。下面我們消失模鑄造廠帶大家一起了解一下影響消失模鑄鐵件尺寸精度的因素： 一般情況下，消失模鑄鐵件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。 在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質(zhì)量的關鍵工序，只
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- [企業(yè)動態(tài)]生鐵鑄件的強度怎么改變？2019年02月23日 13:53
- 在使用的時候，根據(jù)使用的行業(yè)不同，對生鐵鑄件的強度要求也是不同的，那么怎樣來增加生鐵鑄件的強度呢? 第一種，在制作生鐵鑄件的時候，可以在原材料中加入少量的碳，碳的含量是與它的強度有很大的關系的，對于一般的生鐵鑄件，它的碳含量為百分之二點六到百分之三點六之間，除此以外還含有一些硅，硅的含量為百分之一點二到百分之三十三之間，當然在確定生鐵鑄件壁厚的情況下，也應適量加入錳。 第二種，就是采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強度，我們知道合金的強度一般都是比較高的，但是在使用的時候要做好鐵
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- [常見問答]簡述球墨鑄鐵熔模鑄造缺陷的解決辦法2019年02月20日 13:49
- 1.熔模鑄造球鐵件的生產(chǎn)特點：（1）鐵水少，球化處理困難，溫度下降快；（2）對原鐵液的要求：C高，Si、Mn、P、S低；（3）鑄件小，質(zhì)量要求高；（4）透氣性差（全硅溶膠制殼），排氣困難。 2.針對以上特點和存在的問題，采取相應的措施： （1）對原輔材料的選擇：a、孕育劑選用BaSiFe粒度為0.5－3.0mm；b、除渣劑選用細小粒度的鐵水聚渣劑；c、采購一級一類的低硅、磷、硫球墨鑄鐵用生鐵例如：Q10－1，Q12－1，Q14－1；d、由于采用中頻爐熔煉，又是生產(chǎn)鐵素體球鐵，
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- [常見問答]淺述呋喃樹脂自硬砂對球墨鑄鐵鑄件的影響力2019年02月20日 13:40
- 呋喃樹脂自硬砂型與粘土砂干型相比，不需烘干，耗能少，鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，因此已逐漸取代粘土砂干型，廣泛地用于制作厚大鑄件。但據(jù)文獻報道和調(diào)研，采用這種樹脂砂生產(chǎn)球鐵件(特別是厚大球鐵件)時，會產(chǎn)生一些特殊的質(zhì)量問題。國外如F·Martin和S·LKarsay用8英寸(約200mm)立方體試塊做試驗，發(fā)現(xiàn)采用呋喃樹脂砂型鑄造時，試塊其余部位(包括頂面、側面的上部以及心部)均球化良好，底面和各側面的下部發(fā)生局部球化不良。奧地利鑄造研究所W&mi
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- [常見問答]如何快速檢驗鑄造廠球墨鑄鐵的球化質(zhì)量2019年02月20日 13:36
- 一爐前檢驗 球墨鑄鐵鑄鐵爐前檢驗是其生產(chǎn)過程中不可缺少的一環(huán)，它直接關系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量及時準確判斷鐵液的球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵質(zhì)量爐前誤判將會造成大量鑄件報廢，浪費造型工時，因此爐前的及時準確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多實際生產(chǎn)中常用的爐前檢驗鐵液球化情況的方法有以下幾種。 1表面結皮及火苗判斷法 稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低，又有稀土元素，鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣，表面沒有那么多氧化皮，火苗也沒有那么多而有力但是當補加1/3鐵液時液面會逸出鎂光及白**
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- [常見問答]：球墨鑄鐵的相關知識淺析2019年02月20日 13:34
- 球墨鑄鐵的相關知識淺析 影響球墨鑄鐵件性能的組織主要有：石墨的形狀和基體組織。球墨鑄鐵的質(zhì)量一般是以球化率來評定的，石墨越圓整、細小、分布越均勻，對金屬基體的割裂作用和引起的應力集中就越小，球鐵性能就越好。球墨鑄鐵件中鐵素體含量多、珠光體含量少，則韌性好，強度低；反之則強度高，韌性差。 化學成分控制不好，阻礙石墨化的元素過多；孕育、球化過程控制不好；鐵水冷卻過快；澆注時間過長等都會導致石墨球化不良；鐵水澆注控制不好會造成基體中珠光體超標；鑄件冷卻過快，化學成分控制不好則會造成
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